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自“科技創(chuàng)新月”活動(dòng)開展以來，公司各單位緊扣“科技促進(jìn)經(jīng)營(yíng)發(fā)展，科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新融合發(fā)展”核心主題，結(jié)合自身業(yè)務(wù)特點(diǎn)，扎實(shí)推進(jìn)系列科技實(shí)踐活動(dòng)，以技術(shù)革新破解生產(chǎn)痛點(diǎn)，用創(chuàng)新賦能高質(zhì)量發(fā)展，形成各單位協(xié)同發(fā)力的良好局面。

218車間：協(xié)同攻關(guān)破瓶頸，創(chuàng)新轉(zhuǎn)化提效能

218車間圍繞“破解生產(chǎn)瓶頸、提升效率質(zhì)量”目標(biāo)，系統(tǒng)推進(jìn)“科技創(chuàng)新月”活動(dòng)。車間以全員參與為導(dǎo)向，通過動(dòng)員會(huì)、專題黑板報(bào)、微信群等多渠道營(yíng)造創(chuàng)新氛圍；打破工序壁壘，組織技術(shù)骨干走訪上游201車間與下游205車間，深入對(duì)接萃取工藝與產(chǎn)品需求，推動(dòng)“上下游協(xié)同創(chuàng)新”；聚焦生產(chǎn)痛點(diǎn)成立專項(xiàng)攻關(guān)小組，成功實(shí)施“誘導(dǎo)結(jié)晶－三效出料協(xié)同優(yōu)化技術(shù)”，實(shí)現(xiàn)氯化銨單班產(chǎn)量提升11%，并以0.5萬元低成本投入創(chuàng)造年度經(jīng)濟(jì)效益118.85萬元；針對(duì)大比重氧化鈰生產(chǎn)難題，通過實(shí)驗(yàn)鎖定關(guān)鍵工藝點(diǎn)，提出中試建議，在沉淀槽加裝雙層蒸汽散熱管，保障溫度穩(wěn)定與物料均勻受熱，為工藝優(yōu)化奠定基礎(chǔ)。218車間將持續(xù)推動(dòng)創(chuàng)新常態(tài)化，跟進(jìn)中試方案落地，以“鏈上協(xié)同”合力筑牢高質(zhì)量發(fā)展根基。

燒堿廠：科技筑牢安全線，創(chuàng)新解放生產(chǎn)力

燒堿廠以“科技服務(wù)生產(chǎn)”為核心目標(biāo)，精準(zhǔn)對(duì)接車間需求與職工操作痛點(diǎn)。針對(duì)人員定位系統(tǒng)、智能制造系統(tǒng)、GDS氣體檢測(cè)系統(tǒng)等先進(jìn)裝備，通過班前班后會(huì)、班組專題交流會(huì)開展“手把手”教學(xué)，詳細(xì)講解操作要點(diǎn)與故障排查方法，助力職工快速掌握技能；同時(shí)鼓勵(lì)職工結(jié)合崗位提創(chuàng)新建議，推動(dòng)智能系統(tǒng)更貼合生產(chǎn)實(shí)際。在流程優(yōu)化上，成功實(shí)現(xiàn)粗過濾器自動(dòng)排泥與遠(yuǎn)程清洗，徹底告別以往每2小時(shí)手動(dòng)操作的繁瑣；氯氣干燥塔倒酸操作由雙人現(xiàn)場(chǎng)配合改為遠(yuǎn)程控制，大幅降低職工危險(xiǎn)環(huán)境暴露時(shí)間。此外，車間組建QC質(zhì)量控制小組攻關(guān)工藝難題，已征集20余條創(chuàng)新建議，部分建議進(jìn)入落地評(píng)估階段，切實(shí)以科技為生產(chǎn)安全與效率“雙護(hù)航”。

貯氫磁材車間：技術(shù)革新破瓶頸，產(chǎn)能效率雙躍升

貯氫磁材車間聚焦設(shè)備升級(jí)與工藝優(yōu)化，聯(lián)合稀土研究所磁材組技術(shù)人員深耕甩片生產(chǎn)領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能與生產(chǎn)效率的顯著提升。甩帶爐改造完成后，配備工作人員僅增2人，產(chǎn)量提升幅度高達(dá)35%，人工成本降低，生產(chǎn)效率顯著提升?；顒?dòng)中，車間從營(yíng)造全員創(chuàng)新氛圍入手，通過技術(shù)交流明確攻關(guān)方向，再到全員投入實(shí)踐攻堅(jiān)，每一環(huán)都凝聚著技術(shù)人員與職工的智慧。后續(xù)貯氫磁材車間將持續(xù)秉持創(chuàng)新精神，優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)與工藝，進(jìn)一步提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，助力公司強(qiáng)化貯氫粉和釹鐵硼產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)。

計(jì)控信息中心：“三化”賦能強(qiáng)支撐，協(xié)同創(chuàng)新促發(fā)展

計(jì)控信息中心圍繞保障“三化”系統(tǒng)穩(wěn)定、推動(dòng)傳統(tǒng)業(yè)務(wù)升級(jí)的核心職能，為公司“科技創(chuàng)新月”活動(dòng)開展提供堅(jiān)實(shí)支撐。車間聚焦公司“補(bǔ)鏈、延鏈、強(qiáng)鏈”目標(biāo)，組織技術(shù)骨干深入生產(chǎn)車間，圍繞“OCS 在生產(chǎn)中的應(yīng)用”“智能制造場(chǎng)景在稀土金屬生產(chǎn)中的應(yīng)用”“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)實(shí)踐” 等專題開展對(duì)接研討，精準(zhǔn)解決車間需求；同時(shí)梳理近兩年創(chuàng)新成果參與公司成果發(fā)布活動(dòng)，技術(shù)人員積極參加公司舉辦的“專利布局與科技成果申報(bào)”培訓(xùn)，提升團(tuán)隊(duì)成果凝練能力。為確?；顒?dòng)取得實(shí)效，車間將活動(dòng)任務(wù)納入10月績(jī)效考核，實(shí)行每日跟蹤、每周通報(bào)的閉環(huán)管理，切實(shí)以“三化”動(dòng)能賦能公司產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新與核心競(jìng)爭(zhēng)力提升。

下一步，甘肅稀土將繼續(xù)深化科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)融合，持續(xù)推動(dòng)科技成果向生產(chǎn)效能轉(zhuǎn)化，鼓勵(lì)各單位聚焦核心業(yè)務(wù)深耕技術(shù)革新，激發(fā)全員創(chuàng)新活力，進(jìn)一步提升生產(chǎn)安全性、效率性與經(jīng)濟(jì)性，強(qiáng)化產(chǎn)業(yè)鏈核心競(jìng)爭(zhēng)力，為公司高質(zhì)量發(fā)展注入更強(qiáng)勁的科技動(dòng)力。